原因一、安装过紧。观察橡胶接头密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封吊式变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，橡胶接头发装后，用橡胶接头刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松后即复位，有24MM的距离即可。原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，橡胶接头腔内有空气，橡胶接头机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，吊式变硬裂。处理办法：排尽管道及橡胶接头腔内空气，更换橡胶接头密封。
原因五、气蚀。气蚀主要产生于热橡胶接头。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入橡胶接头腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六、装配问题。安装橡胶接头盖时，可能没有装平，造成轴与橡胶接头盖不垂直造成动静平面不能吻合，机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将吊式件损坏，或动静环表面碰伤。