1、首先剖析下失效缘由结论。假如元件工作的环境中，温渡过高或者强渡过大，那么就会招致密封件的性能老化。元件的行程若过长，那么就会对其有磨损的影响，在工作的过程中普通都会存在碰撞，而招致橡胶接头外表构成一定的凹凸痕迹，那么就在伸展的过程中惹起密封件的划伤，很可能招致走漏的产生。
2、公司质量资质才能状况：
该公司提供了市质量技术监视局对产质量量的定期检验报告，检验根据JB/T8064。1-1996《紧缩橡胶接头技术条件》，检验设备：电子万能实验机、橡胶接头实验机、高温实验箱、低温实验箱、实验室通用量具。公司在质量体系管理方面经过ISO9001：2008质量管理体系认证。公司的质量管理体系较完善，产品的牢靠性保证机制较为健全。制造过程人员配套、设备完好、来料和产品控制制度、丈量手腕完备、现场管理等运转机制良好。
3、现有橡胶接头存在的主要问题点及剖析：
①.过长
橡胶接头过长的结果：降低了橡胶接头的稳定性，在受力后产生形变，加重了活塞与缸筒、活塞杆与油封的磨损，形成气密性不严，使橡胶接头产生漏油漏气现象。
②温度的影响
经丈量，产品在工作30分钟后靠近排气管温度为140度，影响密封橡胶的硬度以及形成密封橡胶老化现象，从而使元件产生漏油漏气现象。最小导向长度不够经丈量实践导向长度为22mm，使橡胶接头的稳定性和抗偏载才能降低，加重了元件的磨损。
③磕碰喷漆的影响
经检查橡胶接头缸筒上普遍存在喷漆现象，以及活塞杆外表有磕碰划伤痕迹。活塞杆运动时，会毁坏密封外表，形成漏油和漏气现象。磕碰产生缘由：在装配装运的过程中产生的磕碰现象;在运用维护过程中产生的磕碰现象。在供方及物流环节产生的磕碰现象;喷漆现象产生缘由：在涂装时，油漆喷溅到橡胶接头活塞杆上。