橡胶接头是经过缠绕压制硫化而制成的，橡胶接头在制作过程中，内胶层帘子布和橡胶结合不够紧密，导致内胶层留有缝隙，安装上之后一打压，水流经过缝隙进入内层，导致橡胶接头起泡漏水。
导致橡胶接头发泡的主要原因是由以下几点造成的；
1、发泡剂质量的问题，使用前检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格。
2、胶料可塑度过低也会引起球体发泡，检查胶料可塑度是否符合标准，可塑以利于度过低补充混炼，增大可塑度发孔。
3、混炼温度过高，发泡剂早期分解，检查密炼机卸料温度是否过高，棍温是否太高，胶料是否焦烧，一些因混炼温度过高的胶料可以少量和处理货添加发泡剂重工。
4、胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂会发火分解，停放时间过长胶料应反链进行补充加工。
5、胶料硫化速度过快，配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配。
6、压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；调整机台压力。
以上6点都是造成橡胶接头发泡的原因，如果发现发泡问题可以遵循以上几点进行排查，如果需要技术支持可以联系厂家技术人员进行指导。