为了提高橡胶接头的使用寿命，在选用中要根据所使用环境和工作温度，选择耐热性能相适应的胶种，同时在设计中注意改善橡胶接头，橡胶橡胶接头的受摩擦状态和散热条件，不要使橡胶零件产生过多的热量并形成积聚。
橡胶是一种多组分的有机物质，要使橡胶具有较高的耐热性能，可以通过改变胶料的成分（如采用新型的硫化体系和加入耐热性较好的填充剂）和加工方法等辅助措施来达到。对于低温条件下工作的橡胶零件，如在寒冷地区安装的阀门，某些暴露在外界的橡胶接头，则应选用合适的耐低温的耐寒橡胶。因为橡胶只能在某一范围的温度条件下才具有弹性，当环境温度低到橡胶的脆化温度时，橡胶就会变成脆而易碎的玻璃状物质，完全失去其使用价值。要获得性能优良的耐寒橡胶，基本的是选择耐寒的生胶（如硅橡胶可在-70℃——-120℃范围内使用）；此外，通过生胶的接枝镶嵌，降低结晶倾向，或者改变橡胶的配方，加入耐低温的增塑剂，也能在一定范围内改善橡胶的耐寒性能。
三：介质影响
橡胶是链状的有机物质，橡胶接头在使用过程重要经常的接触到各种有腐蚀性的介质，如油类、溶剂、酸、碱、氧气、臭氧等等。不同品种的橡胶，由于其组分不同，它们抵抗各种介质侵蚀的能力也不尽相同。使用时必须根据橡胶接头，橡胶橡胶接头的使用环境及所接触的介质类型选择适宜的橡胶材质，才能保证橡胶接头，橡胶橡胶接头在长期使用过程中不致因介质腐蚀而降低或失去应有的物理机械性能。
四：老化
同其它高分子有机材料一样，老化是橡胶制品使用过程中一个突出的问题，它直接影响到橡胶接头，橡胶橡胶接头的使用寿命。在制造、使用橡胶接头时，选用橡胶材质是一个必须考虑的因素。除了材质本身外，影响橡胶老化的因素主要是氧、臭氧、热、光、金属盐和机械疲劳。它们促使橡胶的大分子裂解，破坏橡胶分子的正常结构，从而使橡胶件出现变色、发粘、发脆、变硬以及龟裂等等。防止橡胶接头老化的措施很多（如在胶料中加入防老化剂、橡胶接头表面涂以涂料、正确掌握硫化工艺、成品避免受压、避光防晒）。在设计中选用耐老化性能好的橡胶材质（硅橡胶、氟橡胶耐老化、其次乙丙橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等）
上海松夏减震器有限公司专业生产制造各种橡胶接头产品，2005年我公司对橡胶接头产品生产过程进行改造，采用蒸汽压力式模具制造橡胶接头，完全更换了老式的压制式模具，DN800以下的橡胶接头产品，我厂全部采用高压蒸汽成型，保证了橡胶接头产品的使用质量和外观质量，增加了橡胶接头的承压范围，大大的延长了橡胶接头的使用寿命。