硫化橡胶全过程可分成四个环节,为硫化橡胶诱发,预硫,正硫化橡胶和过硫(对天然橡胶而言是硫化橡胶返原)这四个环节。硫化橡胶诱发期(脆化時间)内,化学交联并未逐渐,塑胶粒有非常好的流通性。这一环节决策了塑料材料的脆化性及生产加工安全系数。这一环节的终点站,塑胶粒逐渐化学交联并缺失流通性。硫化橡胶诱发期的长度除与生胶自身特性相关,关键在于常用改性剂,如用延迟性硫化促进剂能够 获得较长的脆化時间,且有较高的生产加工安全系数。下面便是预硫化橡胶期,预硫化橡胶期的化学交联水平低,即便到中后期硫化橡胶胶的拉断抗压强度,延展性也到不了预期水准,但撕破和动态性裂开的特性却比相对应的正硫化橡胶好。
抵达正硫化橡胶环节后,硫化橡胶胶的各类工艺性能各自做到或贴近佳点,或做到特性的综全均衡。正硫化橡胶环节(硫化橡胶平整区)以后,即是过硫环节,有二种状况:天然橡胶发生;返原状况(定伸抗压强度降低),绝大多数生成胶(除丁基橡胶外)定伸抗压强度再次提升。硫化橡胶配上硫化促进剂通过硫化橡胶(化学交联)之后,因为立体式构成的方式进而使特性极大的改进,尤其是硫化橡胶的定伸抗压强度.延展性.强度.抗拉强度等一系列物理学物理性能都是会大大提高,变成 具备珍贵功效使用价值的发泡胶。