在以下蝶阀适用工况下，强烈推荐采用蝶阀：
①规定节流阀、调整操纵总流量；
②沙浆物质及含固体颗粒介质；
③规定阀门结构长短短场所；
④规定开闭速度更快的场所；
⑤压力差比较小的场所。
在双位调整、缩口通道、低噪音、有气穴和气化状况，向空气少许漏水，有磨损性物质时，可选用蝶阀。
在蝶阀适用工况环境下节流调节而要求密封严苛，或偏磨、超低温（制氢）等工况环境下应用蝶阀时，蝶阀适用工况需使用独特设计方案金属材料密封带调节装置的三偏心或双轴力的专用蝶阀。
早些年发生的蝶阀大多数选用天然胶高压闸阀密封，尽管有十分优异的密封性能，蝶阀适用工况但可用温度工作压力比较低，一般在70℃以内，不得超过PN10。之后丁苯橡胶的诞生并运用在蝶阀上，使可用温度提升到120℃上下，可用工作压力也随之提升到PN16。尤其是耐腐蚀性能抗磨损性能存在一定提升，直到今天在给水排水工业生产里还普遍使用。伴随着化工的快速发展，聚苯硫醚的诞生，使蝶阀的性能拥有进一步提高，选用PTFE原材料制造出来的蝶阀高压闸阀，使蝶阀的可用温度提高到了180℃，可用工作压力也是有比较大提升，并且可耐强碱、强酸及化学剂的浸蚀。
金属材料密封原材料的使用和三偏心总体设计，使蝶阀出现了革命性的更改。以往耐高压、耐热问题一直是蝶阀的薄弱点。蝶阀的密封座原材料基本上是天然胶、丁苯橡胶、聚苯硫醚等材料制成，因此所能接受的温度与压力受限制。

因为金属材料刚度密封圈、金属材料澎涨密封圈金属材料弹力密封圈、多层面不锈钢板与高纯石墨复合型圈在蝶阀上的应用，再加上轴力蝶板构造，其边沿为球型、锥型等方式并和金属材料弹性圈相互配合，构成周密的密封副，从而使得蝶阀的可用工作压力提升到PN63之上，可用温度达到600℃。其优异的性能已经被蒸气、天然气、暖空气及腐蚀物质等行业广泛采用。

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