橡胶接头圆球在制作中，加工工艺非常大层面严重影响橡胶接头的品质，橡胶接头发生收缩情况，都有哪些原因引起的呢，今天我们就来了解一下。
一、单球橡胶接头塑料模具；多进胶口磨具需要调整各进胶口的充模速率，对称性设立进胶口。单球橡胶接头模具部位应有效地设定冷却循环水道，确保模具制冷对清除或者减少收缩起到良好的效果。全部磨具应没有毛边并且具有锁模密闭性，能够承受髙压、快速、低粘度熔料的充模。
二、单球橡胶接头注塑设备；送料不够，注塑机螺杆或柱塞泵偏磨，注入及试压时熔料产生漏流，减少了充模压力灰量，导致熔料不够。喷头孔太大或过小。过小就容易阻塞入料通道，很大则将导致射力度不大，充模产生艰难。
三、单球橡胶接头生产工艺流程；提升注入工作压力，试压工作压力，增加注入时长。针对人员流动性大塑料，髙压也会产生毛边造成塌坑应适当调整料温，下降料筒前端和喷头温度，使进到凹模的熔料容量转变降低，容易冷固;对高粘度塑胶，应提升料筒温度，使充模非常容易。收缩出现于进胶口地区时要增加保压时间。提升注入速率能够较容易地使制件充斥着并清除绝大部分的收缩。厚壁制件应提升磨具温度，确保料流流畅;厚壁管制件应降低模温以加快外皮的干固定形。增加制件在结构内制冷停留的时间，维持均匀生产时间，提升背压式，丝杆前端保存一定的减震胶垫等都有益于降低收缩状况。低精度产品应尽早脱模使其空气中或开水中慢慢散热，能使收缩凹痕轻缓也不影响应用。
四、原材料难题：原材料过软易出现凹痕，有效的办法要在单球橡胶接头注塑过程里加入成核剂以加速结晶体。