大长度海底电缆需要由软接头进行连接，软接头核心技术显得尤为重要，我公司自主研发了软接头技术，研发的海缆产品含有两个软接头，其制作过程介绍如下。软接头也称为工厂接头，是在未铠装的电缆中间，在工厂可控条件下制作的接头。

接头包括导体接头、内外屏蔽及绝缘接头、金属铅套接头等。软接头处外径不能超过电缆本体相同结构单元的 10% ，成品电缆外径基本相同，以方便海缆施工敷设船布缆

( 1) 导体接头软接头的制作是从导体开始的，导体接头的机械强度对海底电缆的安装至关重要，同时焊接处的导电率应与电缆本体基本一致，具体接头方法为: 把两根需要连接的电缆头剥切到绝缘内屏蔽层，露出导电线芯. 2 中导体焊接处。焊接时采用银焊焊接方式，导体的每层需要错开焊接，焊接后直径修复至与电缆本体导体相同尺寸，本试制样品焊接后的拉断力经测试为 181． 5 k N，完成接头的

( 2) 绝缘与内外屏蔽接头绝缘与内外屏蔽的接头恢复需要充分考虑接头的材料与电缆本体各部分的相融性。软接头需要在洁净的环境下操作，又要考虑工艺性。具体操作方法为: 把导体接头处两侧的 XLPE 绝缘切削成铅笔头形状，铅笔头位置见图 2 中绝缘铅笔头处，在铅笔头.部预留一段导体屏蔽层，然后采用与电缆本体相同的半导电内屏蔽料，通过金属模加热紧压成型，内屏蔽层结合紧密，表层圆整平滑，与导体层之间融合紧密、无气隙。完成内屏蔽后如何恢复 XLPE 绝缘层，是整个软接头是否成功的关键。我们用.制的绝缘成型模挤出并在硫化管中加压、高温硫化成型，效果达到预期值，确保注塑的 XLPE 电缆料和电缆本体融接在一起。具体操作步骤如下: 对完成导体接头及导体屏蔽接头的位置进行清洁处理，然后放置到绝缘成型模中，预热到 105℃; 用挤出机将 XLPE 电缆料挤压到绝缘成型模中，等成型模两端有电缆料溢出时停止挤出。电缆接头处冷却至室温。移走成型模，换成硫化管，排出空气冲入氮气，在 200℃ 和 1． 2MPa 条件下硫化，完成绝缘层接头。而后，对绝缘层表面进行干燥处理后用半导电漆均匀涂抹并烘干，绕包半导电自粘带与电缆本体绝缘屏蔽层搭接，绕包半导电阻水带与电缆本体半导电阻水带搭接，完成绝缘屏蔽修复.