我们可以从橡胶接头的类型及原因分析可以看出，管橡胶接头的耐腐蚀性、周向稳定性及平面稳定性均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致管橡胶接头稳定性及耐蚀性能下降。管橡胶接头不能承受太大的压力，应单吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到管表面和受到其他机械性损伤；管所有活动被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。大多数管补偿费器的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行管橡胶接头的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与管橡胶接头的接触。如对于外压轴向型管橡胶接头可在出口端环与出口管之间增加装置，其作用相当于，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给管橡胶接头增加了一道安全屏障，即使管破坏，橡胶接头还可以起到补偿作用并避免管失效。
管道运行中的温度变化都可能引起管道及设备的热胀冷缩，从而也使管产生伸缩变形。有些场合，也会因机械位移而产生管道橡胶接头伸缩变形。这些位移变化所引起的应力往往是交变应力。管橡胶接头在交变应力作用下就可能引起疲劳失效。对橡胶接头而言因位移变化较大，所以引起的交变应力范围也较大，容易引起疲劳破坏，因此橡胶接头的疲劳已成为设计计算时必须认真考虑的问题。
橡胶接头疲劳试验的试件一般应是实际产品。作为试件的橡胶接头产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应覆盖广常握管的各种参数。橡胶接头疲劳试验条件的决定橡胶接头疲劳试验应在专用的疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。对于设计温度在材料蠕变温度下的橡胶接头，试验可在常温下进行。在对橡胶接头进行疲劳试验时，管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者更接近于橡胶接头的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。
橡胶接头疲劳试验中，当金属管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命，即为不锈钢管橡胶接头的实际疲劳破坏寿命(次)。在疲劳试验中不锈钢管橡胶接头各波的变形可能不一致，要注意观察各波距的变化。在进行不锈钢管橡胶接头疲劳破坏寿命计算时，可根据各波距循环位移的实际测量值和不锈钢管的实际尺寸进行。同时，为便于分析，也要根据图样上的名义尺寸进行计算。后列表进行比较。
松夏生产橡胶接头严格按照国家生产标准生产，我们在为橡胶接头的材料选择时，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等。联系电话021-60344211