1、控制产生良好表面光洁度的关键因素。如果生产的切屑在加工过程中与工件接触，或者如果你正在重新橡胶接头，则很可能会以负面方式影响你的表面光洁度。建议改变你正在使用的断屑器风格，以帮助分解芯片达成更好地控制。
2、提高速度使用硬质合金时尤其如此。提高速度将确保材料与橡胶接头尖接触的时间更短，因此减少了上的边缘堆积，这可能导致表面光洁度差。增加切削的前角也有助于减少和控制边缘的堆积。
3、使用正确的橡胶接头尖半径更大的橡胶接头尖半径能够适应更快的速度，能够创造更多的“线状”表面光洁度，不过这可能不是你想要的光泽光滑表面。使用非常大的橡胶接头尖半径可以产生颤振，使切削压力的增加，所以要小心并考虑切削材料所需的速度，使用符合你需求的橡胶接头尖半径。另外如果使用更大的橡胶接头尖半径，你就必须准备更大体积的原材料。使用比较小的橡胶接头尖半径，这在精加工工具上效果非常好，有助于降低橡胶接头压力并消除颤振。铣削时，建议尝试使用外圆角或球形立铣橡胶接头代替平面立铣橡胶接头。具有圆角半径的东西将使你在尖角处获得更高的光洁度，并且肯定有助于延长寿命。
4、橡胶接头尖半径相邻的小平坦区域。当工具沿着工件进给时，这个平面实际上“擦拭”了光洁度，并且有助于消除更快进给率可能遇到的线状光洁度，这允许使用更小的橡胶接头尖半径来帮助控制颤振。
5、增加的导程角度较高的铅角和正倾斜橡胶接头片比具有较浅切削角的产生更好的表面光洁度。
6、在橡胶接头过程中尽量不要暂停每次工具在与零件表面接触时停止移动，都会留下痕迹。如有必要，请更改橡胶接头工作流程，但要尽力确保在橡胶接头过程中连续工作。